複雑で高度な皮革製造の世界において、タンナードラムは間違いなく生産プロセス全体の中核を担っています。大型の回転容器であるタンナードラムの役割は、「なめし」の域をはるかに超え、原皮から完成皮革に至るまで、複数の重要な工程に浸透しています。業界をリードする機械メーカーとして、塩城市彪機械製造有限公司当社は、なめしドラムの中核的位置を深く理解しており、多様な製品設計を通じて、現代のなめし工場における効率性と環境保護に対する高まる需要に応えることに尽力しています。
タンナリードラムとは何ですか?
あ皮なめしドラム革なめしドラム、またはロータリードラムとも呼ばれるこの機械は、皮革生産における中核設備です。基本構造は、水平軸を中心に回転する大きな円筒形の容器です。通常、回転中に材料をタンブリングするための昇降プレートが備えられています。工程要件に応じて、液体添加、加熱、保温、自動制御などのシステムがドラムに装備されます。
その動作原理は巨大な「洗濯機」に似ており、優しく連続的に回転させることにより、皮革が化学溶液と染料に完全に均一に接触し、徹底的かつ均一な化学反応を保証します。この機械的な作用と化学処理の組み合わせが、高品質な革を生み出す鍵となります。
タンナリードラムの多様な用途：なめし以外の用途にも使える万能なドラム
多くの人は、なめしドラムというと「なめし」の工程だけを連想しますが、実際には、なめしドラムの用途は湿式加工作業場全体に及び、主に以下の主要な段階で使用されます。
浸漬と洗浄
目的：生産の初期段階では、原皮を柔らかくし、塩分、汚れ、一部の可溶性タンパク質を除去する必要があります。なめしドラムは、回転によって発生する水流の機械的作用により、洗浄と浸漬の作業を効率的に完了し、次の工程に向けて原皮を準備します。
脱毛と石灰処理
目的：この段階では、ドラム内で石灰や硫化ナトリウムなどの化学溶液と共に皮革が回転します。この機械的な作用により、毛根と表皮がほぐれ、余分な脂肪やタンパク質が除去され、「グレーレザー」の形成の基礎が築かれます。
軟化
目的: ドラム内での酵素処理により残留不純物がさらに除去され、完成した革はより柔らかく、より豊かな感触になります。
日焼け – コアミッション
目的：タンニングドラムの核となる役割です。この段階では、原皮がクロムなめし剤、植物なめし剤、その他のなめし剤と反応し、化学構造を永久的に変化させ、傷みやすい皮から安定した耐久性のある革へと変化させます。均一な回転により、なめし剤が完璧に浸透し、品質不良を防ぎます。
染色と加脂
目的：なめし後、革は染色され、脂分を浸透させて柔らかさと強度を高める必要があります。なめしドラムは染料と加脂剤を均一に浸透させ、均一な色と優れた手触りの革を実現します。
塩城市標：あらゆる用途に対応するプロフェッショナルドラムソリューションを提供
塩城市世標機械製造有限公司は、皮革製造プロセスごとに必要な設備が異なることを理解しています。そのため、当社は上記の様々な用途に正確に適合する幅広いなめしドラムを提供しています。
木製シリーズ: 過負荷木製ドラムと標準木製ドラムがあり、伝統的な保温性と汎用性により、石灰処理、なめし、染色などのほとんどのプロセスで広く使用されています。
PPH ドラム: 高度なポリプロピレン材料から溶接されたこれらのドラムは、優れた耐腐食性を備えており、金属に敏感な腐食性の高い化学物質の取り扱いに特に適しています。
自動温度制御木製ドラム: 精密な温度制御システムを統合したこのドラムは、温度に敏感ななめしや染色のプロセスに不可欠であり、製品の品質安定性を大幅に向上させます。
Y字型ステンレス製自動ドラム：独自のY字型断面設計により、優れた混合効果と柔軟効果が得られ、高効率と省エネを実現します。最新の自動化生産ラインに最適で、特に高級皮革の最終加工に最適です。
鉄製ドラム: 堅牢性と耐久性に優れているため、過酷な条件や高強度の動作環境に適しています。
さらに、同社のなめし工場向け自動コンベアシステムは、さまざまななめしドラムとシームレスに統合できるため、材料の投入からドラムの排出まで全体的な効率を大幅に向上させる、高効率で継続的な自動生産システムを構築できます。
投稿日時: 2025年11月18日
