原皮から完成した革まで、多くの完全な化学的および機械的処理が必要であり、通常は 30 ～ 50 回の作業手順を経る必要があります。通常、なめしの準備、なめし工程、なめし後のウェット工程、乾燥・仕上げ工程の4段階に分かれます。
A. 牛の靴の甲革の製造工程
原皮: 塩漬け牛皮
1. 日焼けの準備
グループ化 → 計量 → 予備浸漬 → 肉付け → 本浸漬 → 計量 → 石灰化 → 肉付け → スプリットネック
2. なめしの工程
計量→洗浄→脱灰→軟化→酸洗い→クロムなめし→スタッキング
3. 鞣し後のウェットプロセス
選択＆グループ化→サミー→分割→シェービング→トリミング→計量→洗浄→クロム再なめし→中和→再なめし→染色・加脂→洗浄→スタッキング
4. 乾燥・仕上げ工程
出し→真空乾燥→煮込み→吊り干し→湿し戻し→ステーキング→製粉→トグル乾燥→トリミング→選別
(1) フルグレインシューズアッパーレザー:洗浄→塗装→アイロンがけ→分類→採寸→保管
(2) 修正されたアッパーレザー:バフ研磨 → 除塵 → 乾燥充填 → 吊り乾燥 → カシメ → 選別 → バフ研磨 → 除塵 → アイロンがけ → コーティング → エンボス加工 → アイロンがけ → 分級 → 採寸 → 保管
B. ヤギガーメントレザー
原皮: ヤギ皮
1. 日焼けの準備
グループ化 → 秤量 → 予備浸漬 → 肉抜き → 本浸漬 → 肉抜き → スタッキング → 石灰塗装 → 煮込み → 石灰漬け → 洗浄肉付け → 洗浄 → スプリットネック → 洗浄 → リリム → 洗浄
2. なめしの工程
計量→洗浄→脱灰→軟化→酸洗→クロムなめし→スタッキング
3. 鞣し後のウェットプロセス
選択＆グループ化→サミー→シェービング→トリミング→計量→洗浄→クロム再なめし→洗浄中和→再なめし→染色・加脂→洗浄→スタッキング
4. 乾燥・仕上げ工程
出し→吊り乾燥→湿し戻し→ステーキング→フライス加工→トグル乾燥→トリミング→洗浄→コーティング→アイロンがけ→分級→採寸→保管
